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工程热固性塑料PBT

作者:苏州恭乐人气:发表时间:2018-4-8 17:26:47

PBT,也即聚对本二甲酸丁二醇酯,是公认的优秀的工程热固塑料。人们预计到2017年之前, 它将维持6%至8%的年增长率,这种增长主要来自电子电器和汽车行业。 
由于具有优越的性能,PBT可用于生产能承受机械和热载荷的精密元件。半结晶的塑料PBT可以承受高动态载荷、耐磨、抗冲击、强度高( 拉伸模量达1700-17000Mpa)、耐热(玻纤增强级可持续承受140℃高温)、耐化学腐蚀。由于对燃料、乙醇、油脂、稀酸、盐溶液等具有较好的耐受力,因而适用于汽车行业。 
另外,PBT也具有优良的电性能,如优良的耐漏电起痕和耐高电压性能,因此也广泛使用于制造电器电子元件。2002年,该领域中使用的PBT约占欧洲当年度14万吨产量的40%。随着技术的不断创新,PBT在该领域中将会有更多的使用前景。如,射出成型3D-MID由于采用了LDS方法而极大的简化。 
MID产业2003年奖授予了拜耳的合作伙伴MIDEE Eberhard Leipe公司,奖励它对MDI的应用,并在Productronica 2003展览会期间推出了电力半导体模块,“它证明我们的产品开发是符合产业发展趋势的”,拜耳聚合物机电一体化应用专家Alexander Radeck说,“该外壳是用PocanTP710-002做成的,可以高度集成,这是传统方法不能做到的”。“我们现正在开发新的PBT,它们具有更好的抗热畸变、更低的线性膨胀系数和更好的表面质量。采用LDS技术后,可以进行射出和挤出成型加工”。  
拜耳聚合物还其他适用于电子电器行业的新型PBT。Pocan DP2004是其中之一。极好的的阻燃性能使它能满足最新的要求更严格的防火标准。防腐性能更好,制成电子元件后的产品寿命和安全性更高。Pocan系列产品中还有流动性好的PBT,制做的薄壁电子电器元件成本将更低。由于流动性得到提高,流转时间极大缩短,壁厚最低可达0.4-0.6毫米,外观质量和机械性能却不比标准PBT差。 
汽车行业是另一个广泛应用PBT的行业。也占2002年欧洲生产的PBT总产量的0%左右,主要用来加工门把、安全气囊、传感器罩、头灯底座、遮阳板架等,还可制作汽车底盘。奥迪A2后舱盖就是用矿物增强聚碳酸酯PBT或Pocan 7608制成的。这种材料同样还用作戴姆勒·克莱斯勒的M-Class和CLK以及大众辉腾的前后保险杠。最近拜耳聚合物还推出了新的Pocan KU2-7111,这种抗水解PBT能够满足苛刻的使用寿命要求,可以用来制造用作安全气囊和安全带的张力系统的插接件,而且比传统材料更经济。 
除了汽车和电器电子行业,PBT也适用于制造医疗、体育和休闲产品。如人工呼吸器和肾结石粉碎机外壳、饮料自动售货机旋塞和料道、尾波板和滑雪板用薄膜。


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